بررسی نحوه اجرای پی و اسكلت فلزی ساختمان - دانلود رایگان
دانلود رایگان پروژه بررسی نحوه اجرای پی و اسكلت فلزی ساختمان در 72 صفحه ورد قابل ویرایش
دانلود رایگان بررسی نحوه اجرای پی و اسكلت فلزی ساختمان
مقدمه و تشكر:
شكر و سپاس ایزد منان را كه به حول و قوه آن كمال مطلق توانستم پای در صحنه علم و تحصیل بگذارم وبا موفقیت این دوره را پشت سربگذارم. در اینجا جا دارد كه از زحمات وافر و بی وقفه خانواده ام تقدیر و تشكر فراوان به عمل آورم.
فصل 1:
1-1- تاریخچه سازمان
1-2- نمودار سازمانی و تشكیلات
1-3- نوع محصولات تولیدی
1-4- شرح مختصری از فرآیند تولید یا خدمات
فصل 2:
2-1- موقعیت رشته كارآموز در واحد صنعتی با بررسی جزییات سازمانی رشته كارآموز در واحد صنعتی:
2-2- بررسی وظائف رشته كارآموز در واحد صنعتی
2-3- امور انجام شده
2-4- امور جاری در دست اقدام
2-5- برنامه های آینده
2-6- سایر موارد (توسط استاد كارآموز مشخص می گردد)
فصل 3
3-1- عمل ساختمان و پیاده كردن نقشه:
پی سازی:
كلیات:
قبل از اقدام به پی سازی ساختمان، باید اطمینان حاصل گردد كه در طرح و محاسبات نكات زیر رعایت شده باشد:
الف- نشست زمین بر اثر تغییر سطح ایستایی
ب- نشست زمین ناشی از حركت و لغزش كلی در زمینهای ناپایدار
پ- نشست ناشی از ناپایداری زمین براثر گودبرداری خاكهای مجاور و حفر چاه
ت- نشست ناشی از ارتعاشات احتمالی كه از تاسیسات خود ساختمان یا ابنیه مجاور آن ممكنست ایجاد شود.
تعیین تاب فشاری زمین
برای روشن كردن وضع زمین در عمق، باید چاه های آزمایشی ایجاد گردد. این چاه ها باید بعمق لازم و بتعداد كافی احداث گردد و تغییرات نوع خاك طبقات مختلف زمین بلافاصله مورد مطالعه قرار گیرد و نمونه های كافی جهت بررسی دقیق به آزمایشگاه فرستاده شود. برای بررسی و تعیین تاب فشاری زمین در مورد خاكهای چسبنده نمونه های دست نخورده جهت آزمایشهای لازم تهیه می گردد و برای خاكهای غیرچسبنده آزمایشهای تعیین دانه بندی و تعیین وزن مخصوص خاك و یا آزمایش بوسیله دستگاه ضربه ای در محل انجام میگیرد. در حین گمانه زنی باید تعیین كرد كه آیا زمین محل ساختمان خاك دستی است یا طبیعی و تشخیص این امر حین عملیات خاكبرداری با مشاهده مواد متشكله جدار محل خاكبرداری و وجود سوراخها و مواد خارجی (نظیر آجر چوب و زباله و غیره) مشخص میشود.
چنانچه تشخیص داده شود زمین محل ساختمان خاك دستی است، باید عملیات احداث چاه از قشر خاك دستی عبور كرده و بزمین طبیعی برسد.
چنانچه زمین طبیعی قابل بارگذاری در عمقی بیش از آنچه كه در نقشه پیش بینی شده است قرار گرفته باشد ، باید در محاسبات پی سازی تجدیدنظر شده و مشخصاتی متناسب با عمق و نوع و تاب زمین در نظر گرفته شود و هر گاه زمین طبیعی قابل بارگذاری عمق كم قرار گرفته باشد باید با رعایت حداقل عمق لازم بمنظور حفاظت پی از یخبندان و آبهای سطحی ، پی سازی ساختمان انجام گیرد.
در نقاطیكه دارای فصل یخبندان طولانی و شدید بوده و سطح آب زیر زمینی بالا باشد باید كف پی در عمق پائین تر از عمق یخبندان قرار گیرد و همچنین در ساختمان هائیكه دارای سردخانه بوده و سطح ایستابی بالا میباشد باید ترتیبی اده شود كه زمین زیرپی از یخبندان مصنوعی نیز مصون باشد.
بمنظور تعیین تاب مجاز زمین میتوان از تجربیات محلی مشروط بر آنكه كافی بوده باشد استفاده كرد. ابعاد پی ساختمانهای ساخته شده قرینه ای برای تعیین تاب مجاز زمین خواهد بود.
هنگامیكه نتایج تجربی در دسترس نباشد و از طرفی تعیین دقیق تاب مجاز زمین با توجه به اهمیت ساختمان، مورد نیاز نباشد میتوان تاب مجاز را با تعیین نوع خاك توسط متخصص با استفاده از جداول شماره یك مندرج در بخش دوم آئین كاربرد مكانیك خاك شماره 2-19 ایران تعیین نمود.
قراردادن پی ساختمان روی خاكریزهائیكه دارای مقدار قابل توجهی مواد رسی بوده و یا بخوبی متراكم نشده باشد، صحیح نبوده و باید از آن خودداری كرد. در صورتیكه پی سازی در این نوع بعللی اجباری باشد باید نوع و جنس زمین مورد مطالعه و آزمایش قرار گرفته و سپس نسبت به پی سازی متناسب با این نوع زمین اقدام گردد.
بتن و بتن آرمه
مصالح
سیمان: سیمان پرتلند مورد مصرف در بتن باید مطابق ویژگیهای استانداردهای زیر باشد:
الف- سیمان پرتلند، قسمت اول تعیین ویژگیها، شماره 389 ایران
ب- سیمان پرتلند، قسمت دوم تعیین نرمی، شماره 390 ایران
پ- سیمان پرتلند، قسمت سوم تعیین انبساط، شماره 391 ایران
ت- سیمان پرتلند، قسمت چهارم تعیین زمان گیرش، شماره 392 ایران
ث- سیمان پرتلند، قسمت پنجم تعیین تاب فشاری و تاب خمشی شماره 393 ایران.
ج- سیمان پرتلند، قسمت ششم تعیین ئیدراتاسیون، شماره 394 ایران
سیمان مصرفی باید فاسد نبوده و دركیسه های سالم و در سیلوویا محلی محفوظ از بارندگی و رطوبت نگهداری شود. سیمانی كه بواسطه عدم دقت در نگهداری و یا هر علت دیگر فاسد شده باشد باید فورا از محوطه كارگاه خارج شود.
مدت سفت شدن سیمان پرتلند خالص در شرایط متعارف جوی باید از 45 دقیقه زودتر و سفت شدن نهایی آن از 12 ساعت دیرتر نباشد. در انبار كردن كیسه های سیمان باید مراقبت شود كه كیسه های سیمان طبقات تحتانی فشار زیاد كیسه هائیكه روی آن قرار گرفته است واقع نشود. درنقاط خشك قرار دادن كیسه ها روی یكدیگرنباید از ده ردیف و در نقاط مرطوب حداكثر از 4 ردیف بیشتر باشد محل نگهداری سیمان باید كاملاً خشك باشد تا رطوبت به آن نفوذ ننماید.
شن و ماسه: شن و ماسه باید از سنگهای سخت مانند گرانیك- سیلیس و غیره باشد. بكار بردن آهكی سست ممنوع است. ویژگهایی شن و ماسه مصرفی باید مطابق با استانداردهای زیر باشد:
الف- استاندارد شن برای بتن و بتن مسلح شماره 302 ایران
ب- استاندارد مصالح سنگی ریزدانه برای بتن و بتن مسلح شماره 300 ایران
مصالح سنگی بتن را میتوان از شن و ماسه طبیعی و رودخانه ای تهیه نمود بجز در مواردیكه در آن صورت باید مصالح شكسته مصرف گردد:
- در مواردیكه بكار بردن مصالح شكسته طبق نقشه و مشخصات ویا دستور دستگاه نظارت خواسته شده باشد.
عملیات بنایی
مصالح :
آجر
بكار بردن آجرهایی كه از نظر ابعاد و سایر مشخصات مطابق استانداردهای ایران نمی باشد در صورتی مجاز است كه استفاده از آن در نقشه ها پیش بینی شده و نمونه آن بتصویب دستگاه نظارت رسیده باشد. آجرهای غیراستاندارد مصرفی باید شرایط زیر را دارا باشد:
1- آجر باید كاملاً پخته و یكپارچه وسخت باشد و هرگاه بایك آجر به آجر دیگری ضربه ای وارد آید صدای مشخص زنگ دار تولید كند.
2- آجر باید دارای مقاومت فشاری مورد نظر باشد. در هیچ صورت مقاومت فشاری گسیختگی متوسطآجرهای ماشینی نباید از 100 كیلوگرم برسانتیمتر مربع و مقاومت فشاری گسیختگی هیچیك از آجرهای ماشینی بتنهایی از 80 كیلوگرم برسانتیمتر مربع كمتر باشد و مقاومت فشاری گسیختگی آجر فشاری نباید از 50 كیلوگرم بر سانتیمتر كمتر باشد.
3- میزان جذب آب آجر از مقادیر تعیین شده نباید بیشترباشد. د رصورتی كه میزان جذب آب دادن نشده باشد این رقم نباید از 30 درصد وزن آجر تجاوز نماید.
4- چنانچه آجر غیراستاندارد جهت نماسازی بكار رود لازم است علاوه بر مشخصات فوق الذكر دارای شكل و رنگی باشد كه در نقشه ها منعكس شده و یا دستگاه نظارت تصویب نموده باشد.
5- آجر باید درمقابل یخبندان مقاومت كافی داشته باشد. استفاده از آجرهای چهار یك، نیمه و سه قدی در قسمتهائی كه بكار بردن آجر درست میسر نیست مجاز خواهد بود. اجر نباید ترك داشته باشد. تركهای آجر در صورتی مانع پذیرفتن آن نمیشود كه تعداد آجرهای ترك دار كمتر از 25 درصد كل اجر مصرفی باشد. آجر نباید انحناء فرو رفتگی و برآمدگی داشته باشد. در صورتیكه در آجر انحناء فرو رفتگی و برآمدگی كمتر از 5 میلیمتر موجود باشد مشروط بر آنكه اینگونه آجرها از 20 درصد كل آجر مصرفی متجاوز نباشد قابل قبول خواهد بود. آخر (بجز آجرهایی كه در نما مصرف میشود) به هر رنگی كه باشد قابل قبول میباشد.
آجرهای نما باید تمام صفات مذكور در مورد اجر معمولی را داشته و نوسان ابعاد آن از میزان ابعاد نمونه تصویب شد نباید از 1 میلیمتر برای ضخامت 2 میلی متر برای عرض و 3 میلیمتر برای طول متجاوز باشد. تمام آجرهای نما باید مدت شش ساعت در آب قرار گیرند و آنهائیكه پس از این آزمایش ترك بردارند و یا آلوك دار باشند برای مصرف آجركاری غیرنما پذیرفته خواهند شد. آجرنسوز باید علاوه بر دارا بودن شرایط آجر معمولی از خاك نسوز تهیه شده باشد و حداقل حرارت 1300 درجه سانتیگراد را بدون ترك خوردن تحمل نماید. مقاومت فشاری گسیختگی آجرنسوز نباید از 160 كیلوگرم بر سانتیمتر مربع كمتر باشد.
آجرهای نسوز جهت مصرف دیگهای بخار و نظائر آن طبق مشخصات خاص جداگانه ای خواهد بو. آجرهای نما و نسوز باید بویسله دست از كامیون تخلیه شوند.
سنگ
كلیات: سنگهای مصرفی علاوه بر داشتن مشخصات مندرج در استانداردهای شماره 618 و 617-578 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران، باید یكنواخت و بدون ترك و عاری از لایه های خارجی و رگه های خاكی كه باستحكام آنها زیان برساند باشد. بكار بردن سنگهائیكه تراش نباید از ابعاد نشان داده شده در نقشه ها كمتر باشد نمونه سنگهای مصرفی در بنائی و نماسازی باید قبلا به تصویب دستگاه نظارت رسیده باشد. مقاومت فشاری سنگها برای كلیه عملیات بنائی نباید از 150 كیلوگرم بر سانتیمتر مربع كمتر باشد.
سنگهای مصرفی باید در مقابل یخبندان مقاومت كافی داشته باشند بنحویكه بیست بار یخبندان را در ده درجه سانتیگراد زیر صفر تحمل كنند. قابلیت جذب آب در سنگهای رگه ای نباید از 5درصد وزن خود سنگ باشد.
كلیه مصالح سنگی باید درمحلهای تمیز نگهداری شده و از آلودگی آنها با خاك و مواد مضر جلوگیری بعمل آید.
سنگ گرانیت: سنگ گرانیت باید متراكم، سخت و بادوام بوده و میانگین مقاومت فشاری نمونه های آزمایش شده آن از 1000 كیلوگرم بر سانتیمتر مربع كمتر باشد و رنگ آن خاكستری و یا بصورتی و از كریستالهای ریز و متوسط تشكیل شده باشد.
سنگ ماسه ای: سنگ ماسه ای باید متراكم و دارای كریستالهای ریز و قسمت اعظم آن سیلیس بوده و مقدار جذب آب آن حداكثر 5/1 درصد وزن سنگ و میانگین مقاومت فشاری آزمایش شده آن 700 كیلوگرم بر سانتیمتر مربع باشد.
سنهای آهكی: سنگهای آهكی مانند سنگ داغون، قلعه چم، تراورتن و غیره باید متراكم و دارای كریستالهای ریز و قسمت اعظم آن از جنس كربنات كلسیم و منیزیم بوده و میزان جذب آب آن حداكثر 75/3 درصد وزن سنگ و میانگین مقاومت فشاری آزمایش شده آن 700 كیلوگرم بر سانتیمتر مربع باشد.
سنگ مرمر و مرمریت نما: سنگ مرمر و مرمریت نما باید دارای سطوح كاملاً صیقلی بوده بطوریكه نقش طبیعی آن بخوبی مشخص شده باشد و میانگین مقاومت فشاری نمونه های آزمایش شده آن نباید از 800 كیلو گرم بر سانتیمتر مربع كمتر باشد.
ضخامت سنگهای نما حداقل باید 2 سانتیمتر باشد. سنگ تراورتن نما باید از بهترین نوع و دارای سطح صاف و رنگ كرم و یا سفید یكنواخت بدون لكه های تیره طبق نمونه های تصویب شده باشد. مقدار رگه های خارجی و سوراخهای سطح سنگ نباید از حداقل اغماض تجاوز كند.
سنگ قیچی: سنگ قیچی باید از نوع مرغوب بطول 12 و عرض 4 سانتیمتر و یا طبق نقشه با لبه های كاملاً صاف باشد بطوریكه در هنگام نصب هیچ فاصله ای بین سنگها ایجاد نشود.
سنگ خنثی(ازاره) و پله و جدول: باید از نوع مرغوب و كاملاً یكدست بوده و حداقل 15 سانتیمتر ریشه داشته باشد. سطوح نمای سنگ باید یكنواخت و به بهترین وجه تیشه داری شود.
بلوك سیمانی: بلوكهای سیمانی ساده باید مستطیل شكل و كاملاً سالم و بدون عیب بوده و سطح آن طوری باشد كه هنگام اندودكاری چسبندگی و گیركافی با اندود ایجاد نماید. اگر a و b بترتیب ابعاد سوراخها و A و B ابعاد بلوك سیمانی باشد رابطه زیر باید بین ابعاد سوراخها و ابعاد بلوك سیمانی برقرار باشد.
65/0 و 65/0
بلوكهای سیمانی نما باید علاوه بر شرایط فوق، دارای سطح نمای صاف و یا نقش و فرم مورد نظر باشد.
ابعاد بلوك سیمانی باید مطابق یكی از اندازه های 19*30*39 و یا 19*20*39 ویا 19*10*39 كه بترتیب به بلوكهای سی سانتی و بیست سانتی و ده سانتی معروفند باشد. ضخامت جدارها های داخلی و خارجی در بلوكهای سی سانتی و بیست سانتی نباید كمتر از 4 سانتیمتر در بلوكهای ده سانتی كمتر از 3 سانتیمتر باشد. روا داری (تلورانس) اندازه های فوق حداكثر برای ارتفاع و عرض برابر 5/1 میلیمتر و برای طول برابر 3 میلیمتر میباشد. سایر مشخصات بلوك كه در این دفترچه ذكر نشده است. باید طبق استاندارد شماره 70 سال 1344 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران باشد.
انواع ملاتها:
ملات ماسه سیمان: ملات ماسه سیمان مخلوطی است از ماسه و سیمان و آب به مقدار كافی بنحویكه مخلوط خمیری حاصل بسهولت قابل بكار بردن باشد. ملاتهای ماسه سیمان باید باندازه مصرف ساخته شوند و از بكار بردن ملاتهائیكه بیش از یكساعت از ساختن آن گذشته باشد خودداری گردد.
در صورتیكه نوع ملات سیمان جهت بنائی داده شده باشد باید ملات ماسه سیمان 6 : 1 مصرف گردد. در جدول شماره (5-2) مقدار مصالح مورد نیاز برای تهیه یك مترمكعب ملات و همچنین مقاومت فشاری وزن مخصوص ملات ارائه گردیده است.
ملات باتارد (حرامزاده): ملات باتارد مخلوطی است ازماسه و آهك و سیمان و آب بمقدار كافی. این ملات نیز باید دارای خواصی باشد كه در مورد ملات ماسه سیمان ذكر گردید.
در صورتیكه نسبت اختلاط ملارت باتارد مصرفی در نقشه و مشخصات ذكر نشده باشد باید از ملات باتارد با نسبت حجمی 10: 2 : 1 استفاده نمود.
مقدار مصالح لازم برای تهیه ملات باتارد نیز در جدول (5-2) منعكس است.
ملات ماسه آهك: ملات ماسه آهك كه در بنائی بكار برده میشود باید از ماسه خاكی (ماسه كفی) و پودر آهك شكفته و آب ساخته شود. در صورتیكه در نقشه و مشخصات نسبت اختلاط ملات ماسه اهك ذكر نشده باشد باید از ملات ماسه آهك با نسبت حجمی 3 : 1 استفاده نمود. مقدار مصالح مصرفی برای ملات فوق در جدول شماره (5-2) داده شده است.
ملات گچ و خاك: ملات گچ و خاك از مخلوط گچ و خاك رس طبق مشخصات به نسبتهای حجمی مساوی با اضافه نمودن آب بدست میآید. قبل از تهیه ملات باید گچ و خاك را به میزانی كه در جدول شماره (5-2) داده شده است مخلوط كرد و سپس مخلوط را بتدریج به آب اضافه نموده و هم زد تا ملات مورد نظر بدست آید. ملاتیكه شروع به گرفتن نموده باشد نباید بكار رود و خرد كردن و آب زدن چنین ملاتی بمنظور بكار بردن مجدد، مطلقا ممنوع است.
سایر ملاتها: نوع و میزان مصالح مصرفی برای تهیه سایر ملاتها در جدول شماره (5-2) ارائه گردیده است.